青岛有关地面起砂处理施工

水泥地面起砂原因

 1. 水灰比过大：即生产的混凝土水量过大，导致混凝土表面泌水、浮浆的加剧，降低混凝土表面强度。

2. 砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

    3. 施工过程中的过分振捣：过分振捣会加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4. 养护不当：施工完成后未能及时养护或养护不充分，风吹日晒导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化致使强度较低。

5. 其它原因：压光时间掌握的不到位、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

地面起砂解决办法

错误处理方法：当地面起砂时，很多人会使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，欲将起砂部位覆盖;事实上此举根本不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于根本没有从本质上解决地面起砂的问题，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

正确处理方法：

A. 用打磨机打掉起砂层，涂刷混凝土密封固化剂后施工环氧系列地坪。

B. 如果混凝土起砂不严重，又对地面使用和环境美化没有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化剂以降低成本。

C. 若对地面的使用要求有较高耐磨、耐压、耐刮的要求，只能重新扫浆、浇筑混凝土3~5公分，再施工商业耐磨地坪。

鹏峰混凝土密封固化剂原理：渗入混凝土内部进行复杂的化学反应(与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质发生交链接等一系列化学反应)，最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，大大增加了混凝土的强度、密实度，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力及耐磨耐压性。

如何预防地面起砂

1. 严格控制水灰比：水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。

2. 尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)：普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止地面的起砂所必备的前提。

3. 禁止使用过期水泥和受潮水泥：水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

4. 地面面层砂浆不要用细砂：地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致起砂。

5. 掌握好压光时间：压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度;压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

6. 要有足够的养护时间：养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天;养护时间不够，若在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

7. 水泥地面的冬季施工：尽量避免在冬季施工;若冬季施工时，应防止受冻，确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，最终使用时出现起砂。

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